在沒有發生局部放電，忽略電老化影響的情況下，絕緣能力的下降主要是由溫升決定的。繞組溫度越高，絕緣老化速率越大。以 200 級漆包線為例，在 200℃條件下，絕緣能力保持 1/10 初始值的壽命為 20000h，而如果將溫度降低 20℃，在 180℃條件下，這個壽命則延長到 100000h，在 160℃條件下，則可以延長到200000h 以上，那么在最初的 20000h 內，絕緣能力只有很小的變化。通過選擇比實際使用溫度高 1~2 個溫度等級的繞組線，可以減少因絕緣老化導致的非預期失效模式，這種方法在傳統車用電機上經常被采用。在新能源驅動電機上，“高 PDIV”方案更依賴這種方法。初始 PDIV 值接近繞組過沖電壓的電磁線，在老化后將更快出現 PDIV 值低于過沖電壓的現象，所以應在預期壽命內盡量避免絕緣的老化。

       電機繞組焊接新工藝

       氫氧焰焊機是利用水電解原理，用電將水變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對繞組實行快速焊接。氫氧焰焊接焊點光滑飽滿，焊接速度快。其溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一。火焰集中，不發散，熱輻射小，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；按需制造，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；在漆包線焊接項目中可免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接。在價格上也只有前期采購設備的投入，在使用過程中氫氧氣體的產生僅需水和少量的電，燃燒后也只生成水，沒有廢氣產生，安全環保可循環。

       伴隨著化石燃料使用的越來越廣泛,溫室氣體的排放越來越多,全球氣候異常加劇。符合現在提倡的節能減排標準的氫氧機將應用到越來越多的行業加工中,氫氧機完全符合零排放標準,產生的有害氣體為零。我們相信,在大家的努力下,越來越多的人將會認識到,使用節能減排的產品,將給我們自身帶來益處。