嵌線是電機繞組重繞工藝中十分重要的環(huán)節(jié),電機生產(chǎn)過程中根據(jù)以往經(jīng)驗而知,嵌線過程工藝為影響電機質(zhì)量的關(guān)鍵過程。同時,電機繞組線圈嵌線又是一項細(xì)致工作,為了更好地完成電機繞組線圈嵌線工作,應(yīng)按步驟進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守注意事項。
(1)準(zhǔn)備好壓線板、劃線板、彎頭剪刀、插針、榔頭、竹板等一般工具,其中壓線板按電機槽形配備,劃線板要能劃入槽內(nèi)2/3,插針應(yīng)能便于拆疊槽沿邊絕緣。工具應(yīng)光滑以免損傷導(dǎo)線和絕緣。
(2)準(zhǔn)備好槽楔,層間和端部間絕緣。
2下線
1、下線時應(yīng)把上把引線理直,套上絕緣套,注意引頭方向。
2、為使線圈嵌得整齊,進(jìn)槽前先用右手把要嵌的一條線捏扁,同時左桿捏住線圈的下端,向相反方向扭轉(zhuǎn),使線圈的槽外部分略帶扭絞形,捏扁后的線圈放到槽口槽絕緣中間(并先放一層引槽紙),左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi),剩余導(dǎo)線可用劃線板依劃入槽內(nèi),在下線過程中,必須小心謹(jǐn)慎,用力適當(dāng),勿損傷絕緣,保持槽內(nèi)導(dǎo)線整齊平行不相交,槽內(nèi)絕緣不要偏移,以防導(dǎo)線拐角處碰鐵。
3、暫不落槽的線圈邊,就讓它在那個槽(相當(dāng)一個節(jié)距)上面,線圈邊下面要墊好紙,以防擦傷絕緣。
4、從下第一個下層邊開始,就應(yīng)將每個線圈的端部向下按一些,并將端部打扁,以利于第二個線圈的嵌放。
5、按上法,繼續(xù)嵌第二只線圈的下層邊,在放好一組下層邊之后,放置槽內(nèi)的層間絕緣,直到將線圈全部嵌入。
6、端部線圈伸出部分應(yīng)相等并互相平行,繞組平面應(yīng)低鐵芯1.5-3毫米,并呈整齊、美觀的喇叭口。
7、用壓線板和插折轉(zhuǎn)槽絕緣,打入槽楔,在打槽楔時下面可墊一張紙,以免損傷絕緣,槽楔松緊要適當(dāng)。
8、繞組全部嵌好后,剪去相間絕緣的多余部分,用橡皮榔頭或一般榔頭墊著竹板,把端部線圈修成喇叭口,以不碰端蓋,使轉(zhuǎn)子能自由穿入為準(zhǔn),修正時用力要輕巧、均勻,不得敲傷線圈絕緣,修正后端部外圈應(yīng)整齊,導(dǎo)線應(yīng)無交叉。
3連接繞線組端線
1、仔細(xì)核對連線是否符合原電機的連線。
2、在要連接的線上套上絕緣套管,把要連接部位的絕緣漆刮凈,然后絞緊導(dǎo)線進(jìn)行焊接,焊接部分不應(yīng)過長,對線較大的銅線,應(yīng)用預(yù)先搪過錫的銅皮做并頭套,或用細(xì)銅線扎緊后再進(jìn)行焊接。
3、各連接處應(yīng)錯開,引線盡量靠近接線盒,連接應(yīng)整齊,便于包扎和外形美觀。引線應(yīng)按電機額定電流選擇,但電流密度較一般導(dǎo)線低2-3倍,其截面參照下表選用。
4連接線焊接
1、低壓電機,用焊錫焊接時,應(yīng)用松香或中性焊錫膏,不能使用有腐蝕性的焊錫膏。焊接時焊錫要吃透,焊頭要牢靠光滑,應(yīng)防止熔錫掉進(jìn)線圈
2、對容量較大的電機,要采用磷銅或銀焊焊接。電機線鼻子應(yīng)良好,焊接應(yīng)牢靠。
3、全部連接線焊好后,應(yīng)全面檢查一遍接線是否有錯誤。最好用三相低壓交流電通入定子線圈,用裝在軸上均勻旋轉(zhuǎn)的圓鐵片放在定子,檢查能否旋轉(zhuǎn),以確定連線是否正確。
4、將所有焊好的接頭,膛內(nèi)套上絕緣套管,包好絕緣,排列整齊,并用線繩或白紗帶扎緊。
沃克能源推出引接線氫氧焰焊接新工藝
氫氧焰焊機是利用水電解原理,用電將水變成氫氣和氧氣,通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰,對繞組實行快速焊接。氫氧焰焊接焊點光滑飽滿,焊接速度快。其溫度高達(dá)2800度,是目前溫度最高的火焰之一?;鹧婕校话l(fā)散,熱輻射小,不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射;按需制造,不貯存氣體,不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題;在漆包線焊接項目中可免除去漆皮工序,無須去漆直接焊接。在價格上也只有前期采購設(shè)備的投入,在使用過程中氫氧氣體的產(chǎn)生僅需水和少量的電,燃燒后也只生成水,沒有廢氣產(chǎn)生,安全環(huán)保可循環(huán)。
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