相對于其他電氣質量故障，正常工藝加工條件下，繞組斷路的可能性較小，但鑒于電機定、轉子繞組特性及運行特點，繞組斷路故障不時會發生。對于繞組的斷路問題，一種是由于受到外力作用導致的斷路，更多的則是由于焊接不良發生斷路。

       對于因外力作用導致的繞組斷路，大多發生在繞組端部，主要是由于運輸或裝配過程中，工裝模具不符合要求導致繞組被摔，定子壓入機座、轉子穿入定子等環節最容易出現繞組被受損問題。

       對于繞組質量檢查，生產制造過程中會在電工半成品及檢查試驗過程進行直流電阻、匝間絕緣、三相電機相間絕緣和繞組對地絕緣等質量檢測；繞組焊接不良問題，有些能在電阻檢測過程發現，而有些虛焊的質量問題不易發現。從實際的發生的故障案例發現，容易發生焊接質量問題的情況主要可分為以下幾方面：

       （1）多匝繞組的焊接問題。對于低壓大功率電機，鑒于電流較大及電磁線線徑的局限性，電機繞組的匝數比較多，焊接過程中電磁線絕緣處理不好、焊接工藝不佳、工藝參數執行不好等因素都極容易出現焊接質量問題。為了規避該類問題，不少電機廠家采用專門的焊接設備，如中頻焊接設備及專業的自動化熔焊設備。

       （2）引線與本線的焊接問題。該問題一方面在于引線與本線的焊接質量可靠性，另一方面在于繞組接線、綁扎及后期連接過程中對于焊接位置的損傷。為了規避該類問題，除焊接位置的可靠性外，應通過綁扎，對焊接位置進行必要的固定，預防后期接線過程對焊接點的揪扯。

       一種更加安全、環保、高效、節能的電機漆包線引出線焊接工藝！

       氫氧發生器又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環保等優點。

       ● 氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

       ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化氣的3倍左右；

       ● 氫氧焰火焰集中，不發散，熱輻射要小；

       ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產生，屬于環保型設備；

       ● 氫氧氣體產生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

       ● 開機產氣，關機停氣，即產即用，不用不產；

       ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；

       ● 焊點光滑飽滿。

       氫氧焰電機繞組焊接新工藝

       伴隨著化石燃料使用的越來越廣泛，溫室氣體的排放越來越多，全球氣候異常加劇。符合現在提倡的節能減排標準的氫氧機將應用到越來越多的行業加工中，氫氧機完全符合零排放標準，產生的有害氣體為零。

       （3）轉子焊接問題。相對于定子部分，繞線式轉子的電氣可靠性更為關鍵，電機運行過程中的振動、旋轉離心等都對繞組質量可靠性提出更高要求。在實際故障中，硬繞組端部并頭套焊接位置非常容易出問題，特別是對于并頭套形狀與繞組形狀配合關系不好的情況更為嚴重；另外一個問題是轉子旋轉過程中，固有的離心作用對于焊接位置的影響也較大。

       為了規避轉子焊接質量問題，應對轉子繞組端部進行必要的支承和固定，我們可以簡單地理解為對轉子繞組端部內緣的支撐及外緣固定，一般情況下，轉子繞組端部內緣采用轉子支架，但繞組與支架的絕緣問題必須處置好；對于轉子繞組端部的外緣，采用扎箍方式固定。除必要的防護措施外，繞線式轉子的超速控制非常關鍵，以預防甩包問題的發生。