做好電機(jī)，首要解決好繞組的焊接質(zhì)量問題。電機(jī)繞組焊接是電機(jī)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵生產(chǎn)工序，如繞組本線與本線的焊接、本線與引線的焊接、銅條轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)的焊接等等，所有這些環(huán)節(jié)都會(huì)直接關(guān)系到電機(jī)的運(yùn)行可靠性和質(zhì)量水平。類型或大小不同的電機(jī)，涉及的焊接工藝各具特殊性，往往不可簡簡單單等同對待。

       銀銅焊（氣焊）

       該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)廠家采用的焊接方法。焊接設(shè)備為乙炔氧氣焊槍。焊接時(shí)，為防燙傷線頭附近的電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線絕緣，應(yīng)在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時(shí)要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

       錫焊

       錫焊操作起來方便，焊接點(diǎn)牢固，故應(yīng)用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當(dāng)焊接線頭數(shù)量多時(shí)，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點(diǎn)低的局限性，只在小型電機(jī)及溫升低的電機(jī)繞組上有采用。

       電弧焊

       當(dāng)繞組的導(dǎo)線較細(xì)時(shí)，可采用電弧焊進(jìn)行焊接。電弧焊的特點(diǎn)是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯(lián)、線頭較多時(shí)，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。

       氬弧焊

       氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。該焊接對于多匝繞組的焊接質(zhì)量起到了較好的作用。

       高頻感應(yīng)釬焊

       感應(yīng)釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會(huì)涂上焊粉，待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時(shí)焊接即可，該類焊接在銅條轉(zhuǎn)子的應(yīng)用較多，因?yàn)樵摵附油瑫r(shí)對數(shù)個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)操作，工藝參數(shù)的一致性較好，但由于設(shè)備造價(jià)相對較高，對應(yīng)的感應(yīng)線圈費(fèi)用也特別昂貴，所以不是每一家生產(chǎn)廠家都采用該項(xiàng)焊接技術(shù)。

       氫氧焰焊接

       氫氧焰焊機(jī)是利用水電解原理，用電將水變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點(diǎn)燃形成氫氧焰，對繞組實(shí)行快速焊接。氫氧焰焊接焊點(diǎn)光滑飽滿，焊接速度快。其溫度高達(dá)2800度，是目前溫度最高的火焰之一。火焰集中，不發(fā)散，熱輻射小，不會(huì)對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；按需制造，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；在漆包線焊接項(xiàng)目中可免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接。在價(jià)格上也只有前期采購設(shè)備的投入，在使用過程中氫氧氣體的產(chǎn)生僅需水和少量的電，燃燒后也只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，安全環(huán)保可循環(huán)。

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