變頻電機是用變頻器驅動的電動機的統稱。變頻電機是電機加變頻器的有機結合，電機的速度和轉矩可控。普通電機轉速和轉矩是固定的。變頻電機可在其調速范圍內可任意調速，而電機不會損壞，一般國產的普通電機大部分只能在AC380V/50HZ的條件下運行，普通電機能降頻或升頻使用，但范圍不能太大，否則電機會發熱甚至燒壞。

　　那么，變頻電機與普通電機的區別在哪呢？

　　電機的效率和溫升在變頻驅動下，變頻電機效率會高10%左右，而溫升會小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接轉矩控制的低頻區域。 

　　普通風機內散熱風扇跟風機機芯用同一條線，而變頻風機中這兩個是分開的。所以普通風機變頻過低時，可能會因過熱而燒掉。普通電機是根據市電的頻率和相應的功率設計的，只有在額定的情況下才能穩定運行。變頻電機就不同了，變頻電機要克服低頻時的過熱與振動，所以變頻電機在設計上要比普通電機性能要好。 

　　變頻電機對于需要頻繁啟動、頻繁調速、頻繁制動的場合，要優于普通電動機。 

　　兩者的穩定性和使用壽命是不一樣的，而且變頻電機更省電，它的使用范圍更廣泛。變頻電機的散熱系統更強勁；變頻電機加強了槽絕緣，一是絕緣材料加強，一是加大槽絕緣的厚度，以提高承受高頻電壓的水平。同時變頻電機增大了電磁負荷。普通電機工作點基本在磁飽和拐點，如果用做變頻，易飽和，產生較高的激磁電流，而變頻電機在設計時增大了電磁負荷，使磁路不易飽和。 

　　電動機的絕緣強度問題。由于變頻電機專為變頻器驅動設計，所以能承受較大的du/dt，所以變頻電動機的絕緣強度要高。尤其是在DTC控制模式下，對電動機的絕緣強度是個很大的考驗。

　　變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣等級要比普通電機高，原則上普通電機是不能用變頻器來驅動的，但在實際中為了節約資金，在很多需要調速的場合都用普通電機代替變頻電機，但普通電機的調速精度不高，在風機、氺泵的節能改造中經常這樣做。在用普通電機代替變頻電機時變頻器的哉波頻率盡量低一點，以減少高頻對電機的絕緣損壞。

最主要的區別，還是變頻電動機有額外的散熱（采用獨立的軸流風機強迫通風），在低頻、直流制動和一些特殊應用場合下的散熱要大大的優于普通的交流異步電動機。

總結：相對于普通電機，變頻電機價格不會貴很多，但是優勢很明顯。變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產效率大為提高設備小型化、增加舒適性。

看完了是不急感嘆電機與電機之間的區別之大？其實各種焊接技術之間的差距也是一樣巨大！

氫氧焰焊接和氧乙炔焊接的區別有什么？

燃氣和氧氣焊接工藝

1、火焰溫度相對低，容易造成虛焊，脫焊現象而影響產品質量；

2、火焰相對發散，容易造成鄰近漆包線脫漆而導致絕緣不良；

3、燃氣瓶和氧氣瓶都屬于壓力容器，存在一定的安全風險；

4、燃氣泄漏可能會導致中毒甚至死亡事故；

5、因為火焰溫度低，相對焊接效率也相應要低下；

6、氣瓶需要貯存搬運、也需要花費工時，如遇送氣不及時，會嚴重影響生產。

氫氧焰焊接工藝

水燃料氫氧機（水焊機）（氫氧發生器）原理：水分子（HHO），通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣是可以燃燒的，氧氣助燃 這兩種氣體點燃形成氫氧火焰，通俗地來講就是“水變火”。

1、氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

2、氫氣的熱值為34000千卡，是液化汽的3倍左右；

3、氫氧焰火焰集中，不發散，熱輻射要小；

4、氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產生，屬于環保型設備；

5、氫氧氣體產生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

6、開機產氣，關機停氣，即產即用，不用不產；

7、免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

8、焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；

9、焊點光滑飽滿。

但客觀的講，無論是哪種工藝，都離不開操作者的技能水平，如果被焊接的線頭處理合適，焊接效果自然就好，否則，影響效果的同時也不得后期的接線。

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