焊接銅線用什么焊接膏好?
銅線通常指純銅線,其類型也比較多;按絕緣層分有塑料銅線、橡膠銅線、漆包線、裸銅線等;
按截面形狀分有園形、矩形、六角形、八角形等;按含氧量分有工業純銅(T)、磷脫氧銅(TP)、無氧銅(TU)等;
按狀態分有軟態(退火狀態)、硬態(冷加工)等;按粗細大小分有0.04~6.0mm各種規格(GB14953―),專用銅線有6~12mm(如行車滑線等);按銅線包含根數分有單根、單股、多股等。
不同的銅線、不同的使用環境、不同的要求等通常采用不同的焊接方法。
銅(Cu)總的來說焊接性比較好的,其密度8.89g/cm3、熔點1083℃、彈性模量128700MPa、導熱率391w/(mk)、比熱容0.384J/(gk)、電阻率1.08×10―8Ωm、線膨脹系數1.68×10―6、表面張力1300×10―5N/cm;其力學性能(軟態/硬態)為:
抗拉強度196~235/392~490MPa、伸長率50/6%、收縮率70/35%、硬度35/120N/mm2等。
也就是說它具有高的導熱性能、高的膨脹系數、高的導電性、相對低的熔點;
它還具有熱脆性、液態金屬流動性好、耐腐性好、冷加工可大幅增加強度。
銅線的焊接方法比較多,總的思想是要求溫度低的用軟釬焊,溫度較高的用硬釬焊或熔焊,題中提到的“焊接膏”應該是指一種助焊劑,致于哪種好?
只要焊后保證質量的都是好的,使用時盡量采用環保型產品!
比如在軟釬焊中松香、硬釬焊焊中的QJ112、熔焊中的CJ301等等,有些焊接方法根本不用焊劑的。
不管用哪種焊接方法,銅線在焊前應該清理干凈,有利于焊接的順利進行。
常用的清理方法有:機械清理,用鋼絲輪、鋼絲刷、砂布、刀片等把銅線清理到露出金屬光澤。
化學清理,先用四氯化碳或丙酮等溶液擦拭,或將銅線置于含10%的氫氧化鈉的溶液中除油,溶液加熱溫度約30~40℃。
然后用請水沖洗干凈,再放于含35~40%的硝酸或含10~15%的硫酸水溶液中,浸蝕2~3min,再用清水洗刷干凈并烘干即可。
這種方法適于批量焊接,可提高工效。銅線的主要焊接方法有:
一、熔焊:
鎢極氬弧焊,能量密度大,惰性氣體對熔池保護效果好,并且有冷卻作用,變形小,價格適中,焊接質量好;
在銅線焊接中逐步取代氣焊,焊條電弧焊而成為熔焊中最廣泛的一種。
其焊絲中應添加Ti、Al、Si、Zr、Mn、P等脫氧元素,并且含Pb、Bi、Pd、S等雜質均應小于0.01%,含氧小于0.1%,常用焊絲有有HS204、HS201、ERCu等。
值得注意的是對于非脫氧純銅線,為防止裂紋和氣孔,在焊接時應使用助焊劑(如CJ301等)。
氣焊,銅線氣焊的焊接接頭塑性差,變形也大,焊接時采用分段退焊法,以減少焊接變形;
如果受力或較重要的銅線,必須采用焊后錘擊、然后加熱至500~600℃放入水中急冷可提高接頭的塑性和韌性。
焊絲選用基本與鎢極氬弧相似并配合氣焊熔劑CJ301使用。
焊條電弧焊,這種焊接方法是最簡單,最靈活的熔焊方法;
但易出現氣孔,焊后接頭強度低導電性和導熱性嚴重下降;常用的焊條有:T107、ECuSi―B等。
碳弧焊,它與焊條電弧焊相似,但焊接時必須使用焊劑(如:CJ301),焊絲可采用HS220或銅線作焊絲;
銅線碳弧焊也可不添絲,采取自熔的方式進行焊接(如多股銅線端接)。
二、釬焊:
銅線既可以軟釬焊,也可以硬釬焊,釬焊的溫度比釬料的溫度高26~60℃,釬焊的加熱可采取任何一種加熱方式。
軟釬焊,銅絲的軟釬是應用最為廣泛、普遍。
主要有錫基釬料、鉛基釬料和隔基釬料,應用最廣的錫鉛釬料,常見形狀有錫絲、錫膏、錫條等,現在有無鉛的,錫絲芯含有釬劑如松香等。
如:Sn99.3Cu0.7、Sn99Ag0.3Cu0.7、Sn99Ag0.5Cu0.5、Sn96.5Ag3.0Cu0.5、Sn96Ag3.5Cu0.5、等可不用釬劑直接施。
錫條可用松香或松香酒精溶液,焊后不必清理,也可用活性松香和ZnCl2+NH4Cl水溶液;當工作溫度超過100℃時,可選用HL605或Sn96Sb;
工作溫度高于200℃時,可用鉛基釬料,配合ZnCl2水溶液,釬料如HLAgPb97或HLAg97.5―1.0;
當工作溫度高于250℃時,可用隔基釬料,配合QJ205等使用,抗蝕性好,釬料如HL503、HLAg96Ca96―1。
由于國家對環保重視,現在常用無鉛釬料,如無鉛錫基釬料的成分為錫銀銅,以銀銅來代替原來的鉛。
硬釬焊,當銅線工作溫度更高時,宜用硬釬焊施焊,主要的釬料宜用銀基釬料或銅磷釬料。
如:BCu91PAg(低銀)、HLCuP6―3(無銀)。
在進行銀基釬料釬焊時,可用膏狀銀釬焊熔劑QJ112或粉狀釬劑QJ102。值得注意的是:
除了無氧銅外,普通純銅不能在氫氣爐中釬焊,以免發生氫脆現象。
還有硬釬焊時最好與固溶處理同時進行,例如用BAg72Cu釬料在800℃下用FB104釬劑進行釬焊,釬料凝固后立即在水中淬火,在300℃進行時效,以達到最佳性能。
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