電機繞組,用何種材料更符合、更合理?
電機繞組的重要組成是電磁線和絕緣材料,按照電機額定電壓和其他性能的要求,電磁線和絕緣材料的選擇會有不同的傾向性。
低壓電機繞組的材料選擇
低壓電機的絕緣材料按照絕緣等級的要求,可以選擇對應絕緣等級的復合絕緣材料,如DMD、NMN等,必要時與絕緣薄膜組合使用。
低壓電機用電磁線,以漆包線為主,小規格電機大多采用不同漆膜厚度和絕緣等級的漆包圓線,而大規格電機定子有時會采用漆包扁線,必要時采用高壓電機用絲包扁線。對于繞線式轉子電機,大部分小規格產品轉子采用軟繞組,以漆包圓線為主,而稍大一些的轉子繞組會采用漆包扁線成型繞組;再大的轉子繞組則采用裸銅排成型繞組,并需要對導體另外加包絕緣。
高壓電機繞組的材料選擇
與低壓電機比,高壓電機的中心高相對較大,一般不小于355毫米,高壓電機按照額定電壓的不同,采用對應電壓等級要求下的專用薄膜和云母絕緣電磁線,電磁線的導體線形為扁線,電機繞組為成型繞組,成型繞組外按照電壓等級的不同,需要包扎數層不同層數的云母帶。為了防止電暈對繞組的不良影響,會在每個線圈的直線邊和端部分別加包不同的電阻帶。絕緣是高壓電機繞組的重要組成,高壓電機的絕緣處理要比低壓電機復雜很多,制造工藝也相對復雜。
繞線式轉子高壓電機的轉子繞組,大多采用裸銅排作為繞組導體,制造工藝與低壓大功率電機相同。
繞組導體選擇什么材料?
原來的老系列電機,以鋁導線為多,隨著電機體積的縮小,以及電機效率的提升要求,電機的繞組主要以銅為主,特別場合應用的電機可能會用超導體作為繞組導體。
電機制造業積極實施碳中和,減少碳排放,實現行業的可持續發展的大環境下,電機繞組焊接工序也有了新的節能環保的新工藝!--替代氧乙炔焊接的--氫氧焰水焊機
原理介紹:氫氧機以水為原料,水分子(HHO),通過電解,將水分解成為氧氣和氫氣,氫氣作為燃料,氧氣助燃,這兩種氣體點燃形成氫氧火焰,這是一種干凈和可循環的能源,可替代現有乙炔、丙烷、液化氣等燃氣、符合漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。
耗能介質:水、電。設備自重低,易挪動,安裝維護便捷,不需要單獨放置空間,長期受益,成本低廉。
設備優勢:
● 氫氧焰溫度高達2800度,是目前溫度最高的火焰之一;
● 氫氣的熱值為34000千卡,是液化氣的3倍左右;
● 氫氧焰火焰集中,不發散,熱輻射要小;
● 氫氧燃燒只生成水,沒有廢氣產生,屬于環保型設備;
● 氫氧氣體產生的原料為水,消耗少量的電,按需制造,用多少產多少,不貯存氣體,不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題;
● 開機產氣,關機停氣,即產即用,不用不產;
● 免除去漆皮工序,無須去漆直接焊接;
● 焊接火焰精細,不會對鄰近的漆包線產生熱輻射;
● 焊點光滑飽滿。
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