漆包線是低壓產品生產運用廣泛的一種電磁線，這種電磁線的一個關鍵性能要求是漆膜連續性，也就是檢查一定長度下漆膜的針孔數。檢查針孔數時采用專業的漆膜連續性測試儀，針孔數越少，標志著電磁線的漆膜完整性越好。

       檢測針孔缺陷是采用高壓泄流原理，將電磁線與施以高壓的凹形輪以半包絡方式相接觸，當漆膜厚度不足或有嚴重的裸銅缺陷時，儀器就會記錄具體的缺陷數。

       導致這種缺陷的原因基本可以歸結為兩類，一類是銅材的不適宜性，即成型線芯有較多的毛刺，可能是原材料本身問題，也可能是拉絲過程導致;另一個原因可能是涂漆不均勻、漆中有雜質、漆本身的質量，以及涂漆后的干燥等原因導致。

作為電機生產廠家，應特別關注這個性能，因為這種缺陷很容易導致電機出現匝間故障，嚴重影響電機的使用壽命。

       漆膜連續性檢測曾經使用一些離線的檢測方法，如電壓水銀法、日本鹽水法、低壓電解液法等，都不適合應用于漆包線在生產過程中的在線檢測。

       目前在大多數電磁線生產廠家應用的漆包線漆膜連續性在線檢測系統，是一種基于直流高壓電場傳感器的非接觸式檢測方法。其基本原理是，通過直流高壓電路產生直流高壓并將其接入高壓電場傳感器中一個筒形的金屬導體上，這樣在筒形的金屬導體內部產生一個高壓電場，在收線輪的帶動下，漆包線高速通過高壓電場，當電場場強足夠大時，在漆包線表面產生電暈，如果漆膜存在缺陷的漆包線在其中通過時，就會在金屬導體——漆包線——收線輪間形成因局部放電而產生的泄漏電流。通過動態測量漆包線的泄漏電流的變化情況就可以準確的測量和記錄漆包線的缺陷位置和嚴重程度。

       采用這種方法進行檢測時，在整個過程中，漆包線與傳感器部分是無接觸的，所以不會產生對漆包線的額外損傷，非常適用于對生產線上高速行走的漆包線進行在線檢測。而且高壓電場傳感器中金屬導體近似于圓筒形，產生的電場在各個方向基本一樣，所以在各個方向的檢測能力是基本一致的，檢測靈敏度高，不易出現漏檢誤檢的情況。

       當然，電磁線的使用者，只能采用離線檢測，也就是采用漆膜連續性測試儀，與在線檢測試驗儀相比，因為只是半包絡狀態的測試，發現缺陷的能力要稍微弱一些，但鑒于抽樣的隨機性，也基本能定性判定電磁線的性能符合性。

       對比于氧氣乙炔氣瓶，使用氫氧發生器更加安全、環保、高效、節能！

       氫氧發生器又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環保等優點。

       ● 氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

       ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化汽的3倍左右；

       ● 氫氧焰火焰集中，不發散，熱輻射要小；

       ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產生，屬于環保型設備；

       ● 氫氧氣體產生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

       ● 開機產氣，關機停氣，即產即用，不用不產；

       ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；

       ● 焊點光滑飽滿。

       氫氧焰電機繞組焊接新工藝

       伴隨著化石燃料使用的越來越廣泛,溫室氣體的排放越來越多,全球氣候異常加劇。符合現在提倡的節能減排標準的氫氧機將應用到越來越多的行業加工中,氫氧機完全符合零排放標準,產生的有害氣體為零。我們相信,在大家的努力下,越來越多的人將會認識到,使用節能減排的產品,將給我們自身帶來益處。