焊接電機漆包線沃克能源氫氧焊機
沃克能源氫氧焊接機之漆包線焊接,蓄電池極板焊接,電阻引線焊接,電子行業變壓器的引線焊接、銅排焊接、電動機(馬達)漆包線焊接、單股或多股引線焊接、鉛酸蓄電池極板的焊接。
由于電磁線、蓄電池等產品對精密度的要求極高,因此焊接技術在該類行業中的作用極其重要。焊接性能的好壞直接影響到產品的質量、可靠性和壽命以及生產的成本、效率和市場反應速度等等。
目前漆包線等電磁線常用的焊接方式一般采用錫焊,但是錫焊存在虛焊、脫焊以及焊點不牢固,受熱容易脫落等現象。也有采用電加工焊接漆包線的方法,但在多股熔焊時存在很多不便。因此很多生產廠家已經改用氧氣加乙炔、丙烷等火焰焊接方法。
雖然氧乙炔等火焰焊接有焊接速度快、操作簡單等優點,但同時也存在很多無法避免的缺點,目前已有越來越多的企業使用氫氧氣代替乙炔等傳統燃料。以下是兩種燃氣在電磁線圈及蓄電池極板的焊接中的性能對比:
(1)、污染
傳統火焰焊接燃料燃燒后,燃燒產物主要為二氧化碳(co2)、同時含有少量的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、碳顆粒和雜質粉塵等,嚴重污染環境;氫氧氣燃燒產物是水,屬清潔燃料。
(2)、產品質量
由于漆包線一般很薄,傳統燃料火焰熱影響區大,因而漆包線容易熔斷,焊接過程很難控制。化石燃料必須與氧氣充分混合后才能燃燒,燃料與氧氣的混合比例需人工調節,當混合比例不當,會產生火焰溫度不穩定,冒黑煙,甚至回火等危險,焊接質量不穩定。氫氧焰焊接無需任何焊料,漆包線不用刮漆,直接快速利用高溫熔接。焊點牢固,沒有虛焊,使用簡便,高效,環保。使用成本低,一般只消耗電和水。大大解決了以往用電烙鐵加錫焊接,碰焊,刮漆焊的麻煩。
氫氧氣火焰為中性火焰,燃燒穩定,采用單一管路輸送,無須調節燃料和氧氣的混合比例,可有效提高焊接質量,降低操作人員工作強度。燃燒火焰溫度高,火焰帶狹小,方向性強,熱量集中,焊點光滑飽滿,細小牢靠,導電性好。
(3)、安全性
傳統燃料和氧氣是易燃易爆的危險品,在運輸、儲存和使用過程中存在安全隱患。氫氧氣隨產隨用,安裝方便。
氫氧焊接機其他方面應用:
1、金銀首飾等工藝品的澆鑄、溶化、焊接,金、銀、銅鉛錫合金等金屬飾品的點、面焊接 ,如耳針、安全別針、爪鏈等。
2、蓄電池鉛錫合金板之熔合。
3、有機玻璃工藝品之熱拋光,只要火焰拋光機的火焰輕輕走過,有機玻璃就變得光亮透明。
4、金屬眼睛框鉸鏈 。如:壓力表、溫度計等內部指針的焊接。
5、石英管熔封、安瓿瓶熔封,精細零件切斷熔合 。
6、金屬零件之局部熱處理。
7、安瓿瓶封瓶作業。
8、熱電偶之雙金屬線,LED之晶片的熔合,電腦排線之去皮。
沃克能源氫氧焰焊接機優勢
1、智能動態顯示:多語言播報設備動態以及故障,并提供故障解決方案,待機狀態下系統進行自檢并進行系統自我修復,一鍵啟停,導航式操作系統,簡單快捷!
2、抗壓防爆防泄漏電解槽:全密閉式無泵式電解槽,擁有自主知識產權,電極板采用鈦合金材質,電解8-10年,電極板不會消耗,產氣量不會消減。
3、密封技術:電解液和氣體具有很強的滲透性。密封技術不過關的機器很容易漏氣或漏液,導致無法正常使用。沃克能源采用一體化整體成型技術,最大程度地降低了泄漏的發生。
4、防回火系統:設置了七道阻火裝置,當設備檢測到回火后,設備會自動停產氣不會造成連環回火。
第一道:火焰槍自帶阻火器。
第二道:管道上安裝電子阻火器。
第三道:機器內置阻火器。
第四道:機器內置單向閥。
第五道:泄壓閥系統。
第六道:微電腦檢測防回火系統,回火后設備自動停止產氣。
第七道:專利款電子阻火器,回火后自動停止產氣,進行自我保護,無任何安全隱患。
5、IGBT逆變高效電解電源:采用進口IGBT模塊,采用變頻諧振電源,產氣時消耗功率,不產氣時處于休眠狀態,更節省能耗。電源為自行設計、研發、生產,對原材料、生產過程、以及成品質量把控嚴格,電源具有防短路防缺項的功能;設備使用過程中可通過調節電流來調節設備產氣量。
6、壓力自我控制系統:設備自動監測實時的壓力值、當設備內的氣壓高于設定數值時設備自動停止產氣,當設備內氣壓低于設定數值時設備自動停止產氣。并可加裝壓力穩定裝置,使得設備產氣壓力始終如一,火焰穩定不跳躍,不影響焊接質量。
7、簡便性自動加水:大容量儲水箱,可直接將礦泉水桶倒置上面,也可直接連接水源,實現自動加水的方式。
8、火焰噴槍技術:獨家發明的多功能可自由更換各個粗細噴嘴的安全精致噴火槍。根據不同用戶的實際需求,從換用細的各型號針頭,也可用長壽命的紫銅噴嘴,噴嘴選配型號從20絲-1.5mm規格和其他加大加長特制噴嘴。
9、設備結構簡易拆卸:設備內的所有部分均采用法蘭式安裝方式,簡易拆卸,便于后期設備的維護保養。
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