工廠在對石英玻璃管進行加工時，一般采用瓶裝的乙炔-氧氣或者液化氣-氧氣火焰進行熱加工。而這兩種加工方式在一些環境下，正在被氫氧機替代。

    氫氧機是通過電解水，從水中提取氫氣和氧氣的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，不需額外配備氧氣瓶，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有安全、高效、環保、節能等特點

    石英玻璃管：

    石英玻璃管是用二氧化硅制造的特種工業技術玻璃，是一種非常優良的基礎材料，具有一系列優良的物理、化學性能。

    1.耐高溫

    石英玻璃的軟化點溫度約1730℃，可在1100℃下長時間使用，短時間最高使用溫度可達1450℃，

    2.石英玻璃管耐腐蝕

    除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質發生化學反應，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學穩定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。

    3.石英玻璃管熱穩定性好

    石英玻璃的熱膨脹系數極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100℃左右，放入常溫水中也不會炸裂。

    4.石英玻璃管透光性能好

    石英玻璃在紫外線到紅外線的整個光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在95%以上，特別是在紫外光譜區，透過率可達80%以上。

    5.石英玻璃管電絕緣性能好

    石英玻璃的電阻值相當于普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使在高溫下也具有良好的電性能。　石英玻璃由于具有上述優良的理化性能，因此被廣泛的應用于電光源、半導體、光通信、軍工、冶金、建材、化學、機械、電力、環保等各個領域。

    常州大業能源科技有限公司生產的氫氧機系列設備，不單可以達到乙炔焰等火焰的效果，同時也避免了其他含碳燃料燃燒過程中產生的其它問題。

    如：1、乙炔在燃燒過程中產生黑煙等有害氣體，不但對加工的石英制品的外觀有一定的影響，甚至于對石英制品的某些性能存在或多或少的影響，也可造成石英制品的某些性能缺陷。

    而使用氫氧焰進行加工，在這些方面的影響就降到最低。首先氫氧焰的溫度可達3000攝氏度，保證了對石英玻璃熱加工的溫度要求，氫氧焰燃燒后產物是水蒸氣，保證了加工的石英玻璃制品的清潔如初，不含碳的火焰保證了石英玻璃制品在加工過程中石英性能的穩定。

    2、租用大量的乙炔、氧氣瓶，占據了公司一定的費用，并且乙炔、氧氣的使用成本越來越高，導致了生產成本的不斷增加，也間接降低了工廠加工產品的價格優勢。而使用氫氧機，消耗成本只是普通的自來水和電能，綜合成本降低了30%。

    3、灌裝的乙炔氣瓶、氧氣瓶等，氣罐內時刻保持的高氣壓，對安全的影響也不容樂觀，一旦發生氣體爆炸事故，后果不可預料。而使用氫氧機產生氫氧焰進行加工，氫氧氣體隨產隨用，不存在儲存大量可燃性氣體的危險，機器的氣壓保持在0.1Ma左右，安全可控，設備內部只存在少量的余氣，即使泄漏，也沒有什么危險方面的擔憂，氫氣以極低的比重，迅速散逸到高空大氣中。

    氫氧機優勢

    1，快速焊接：氫氧火焰可達3000度，可以迅速完成焊接。

    2，焊接精準：氫氧火焰集中不發散，可以實現精密器件的焊接。

    3，降低成本：只要少量水和電，比乙炔焊接節省成本50%；

    4，保護環境：焊接無煙、無強光、無廢氣

    5，100%安全:即產即用不儲存氣體，避免爆炸危險。